数控CNC加工误差该如何减少？

大家都知道九州电竞|中国有限公司是利用数据信息的，在加工的过程中难免会出现误差，那么该如何减少误差呢？下面跟随小编一起来看看吧！

1.误差补偿方法

误差补偿法是利用数控车床系统的补偿功能来补偿车床存在的误差，从而提高数控车床精度的方法。通过误差补偿技术，可以在数控车床上以较低的精度加工高精度零件，误差补偿的实现可以通过硬件或软件来实现。

这种编程方法可以在机械零件不变，低速单向定位到达插补起点的情况下，实现数控车床的插补加工。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的形式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的存储器中提供多个地址，用作存储每个轴的反向间隙值的特殊存储单元。当数控车床的轴被指示改变移动方向时，数控车床的数控装置会不定期读取轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿和修正，并根据要求将车床精准定位在指定位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。

对于采用半闭环伺服系统的数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受到反向偏差的影响，进而影响被加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以采用补偿方法来补偿反向偏差，降低加工零件的精度误差。目前中国加工行业很多数控车床的定位精度都在0.02mm以上，一般没有补偿功能。在某些情况下，可以使用编程方法来实现单元定位和清除反向间隙。

2.其他方法

车削刀具几何参数引起的加工精度误差可以通过以下方法解决：在编程过程中，使刀尖轨迹和零件的加工轮廓与理想轮廓一致，即在编程前，通过人工计算将实际需要的弧形刀尖轨迹转化为假想的刀尖轨迹，尽可能实现理论上的零误差。同时，在编程过程中，以鼻弧中心为刀点是非常重要的，因为鼻弧中心轨迹的绘制及其特征点的计算都是繁琐的，稍有误差就会造成很大的误差。为了避免和减少这种错误的发生，可以利用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成这一操作。但是，用这种方法加工时，要注意检查所用刀具的刀尖圆弧半径值是否与程序中的值一致，在设置刀具时要注意考虑该值。

以上内容主要给大家介绍了减少误差的方法，大家了解了吗？本期文章讲解到这里就结束了，更多精彩内容我们下期再见！